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PU球場鋪設(shè)
PU球場鋪設(shè)材系兩液型合成樹脂，于現(xiàn)場混合涂鋪，硬化后形成無接縫、堅韌及材質(zhì)均一之色彩彈性體，提供美觀、舒適、安全耐用的全天候活動場地。
一、適用范圍
1.室內(nèi)外各式球場。
2.兒童安全地板、游戲場。
二、優(yōu)良特性
1.舒適安全
1.1彈性優(yōu)異、硬度適中。
1.2表面止滑處理，不易滑倒受傷。
2.經(jīng)久耐用
2.1優(yōu)異的抗老化能力及耐磨耗性。
2.2表面處理可抗日光紫外線照射。
3.保養(yǎng)容易
3.1幾乎不需日常維護。
3.2局部受損時，修補容易
三、基礎(chǔ)施工說明
1.水泥混凝土（R.C.）基礎(chǔ)
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------------------------15~25 cm水泥整體粉光＆點焊鋼絲網(wǎng) |
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-------------------------------0.2~1.0 mm防潮膠布 |
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----------------------15~25 cm碎石級配 |
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----------------天然素地 |
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1.1開挖
依設(shè)計所須深度開挖，草木須連根去除，以免日后發(fā)芽破壞球場。
1.2碎石級配
(1)碎石級配由粗粒料（堅韌石屑或卵石）及細粒料（砂及細粒土壤）構(gòu)成，不得含有土塊或其它雜質(zhì)。
(2)鋪設(shè)時適度灑水，以10噸以上壓路機壓實整平。
1.3防水膠布鋪設(shè)
交疊處須大于10cm，并以膠帶或粘劑粘牢。
1.4鋪設(shè)點焊鋼絲網(wǎng)（#3~5，20cm×20cm）。
1.5水泥混凝土鋪設(shè)
(1)鋪設(shè)2500psi以上水泥混凝土，俟收水后做整體粉光，表面要求平坦但不得過于光滑細致。
(2)鋪設(shè)時應預留伸縮縫或于灌漿兩天內(nèi)切割伸縮縫，避免不規(guī)則龜裂發(fā)生。伸縮縫間隔不得大于6m*6m。
1.6養(yǎng)護
(1)R.C.基礎(chǔ)須經(jīng)30天以上之養(yǎng)護曝曬方可進行PU球場材施工，山區(qū)、霧區(qū)或冬天應增長養(yǎng)護期
(2)確定含水率低于10%才進行PU球場材施工。
(3)施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應待自然干燥3天以上才可施工。
1.7其它
(1)球場四周應有良好排水設(shè)施。
(2)施工時高度應用水準儀，基礎(chǔ)地面完工應有千分之六以內(nèi)排水坡度向場外排水，雨后不可有低洼積水處。
2.瀝青混凝土（A.C.）基礎(chǔ)
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--------------------------------------------------------------3~5 cm A.C. 面層 |
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-------------------------------------------------4~6 cm A.C. 聯(lián)結(jié)層 |
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---------------------------------------------------MC1底油 |
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---------------------------15~25 cm碎石級配 |
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--------------------------天然素地 |
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2.1開挖
依設(shè)計所需深度開挖，草木須連根去除，以免日后發(fā)芽破壞土壤。
2.2碎石級配
(1)碎石級配由粗粒料（堅韌石屑或卵石）及細粒料（砂及細粒土壤）構(gòu)成，不得含有土塊或其它雜質(zhì)。
(2)鋪設(shè)時須適度反復灑水，以10噸以上壓路機壓實整平
(3)有水氣上升顧慮時應先鋪設(shè)防潮膠布再鋪設(shè)碎石級配。
2.3A.C層鋪設(shè)
(1)鋪設(shè)前先均勻噴灑瀝青底油，增加接合力
(2)連接層為3分碎石含油量4.1%，軟化點82~104oC,鋪設(shè)后以10噸以上壓路機壓實整平。
(3)面層為2分碎石含油量5.2%，軟化點82~104oC,鋪設(shè)后以8噸以上壓路機壓實整平。
2.4養(yǎng)護
(1)A.C.基礎(chǔ)須經(jīng)30天以上之養(yǎng)護曝曬方可進行PU球場材施工，山區(qū)，霧區(qū)或冬天應增長養(yǎng)護期。
(2)養(yǎng)護期閑若經(jīng)常于接近中午高溫時適度灑水則可有較佳之養(yǎng)護效果。
(3)施工前基礎(chǔ)若遭雨淋則應待自然干燥3天以上才可施工。
2.5其它
(1)球場四周應有良好排水設(shè)施。
(2)施工時高度應用水準儀，基礎(chǔ)地面完工應有千分之六以內(nèi)排水坡度向外排水 ，雨后不可有低洼積水處。
備注:選用R.C.基礎(chǔ)請務必加防潮膠布；選用A.C.基礎(chǔ)務必有充足的養(yǎng)護期并注意A.C.配料是否于要求。
四、施工流程
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丈量施工面積核算材料用量 |
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含水率測試 |
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地面整修 |
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底漆涂布 |
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PU球場材混合攪拌 |
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PU球場材鋪設(shè) |
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表面處理 |
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劃線 |
五、施工程序與注意事項
1.丈量施工面積核算材料用量
1.1施工前應確實丈量施工面積，核算材料用量。
1.2材料進場后應妥善存放，避免陽光直接及風吹雨淋。
2.含水率測試
2.1R.C. 基礎(chǔ)測試地面含水率方法如下：
(1)晴天時以透明膠布平鋪于地面，并以膠帶封合膠布四周經(jīng)2~4小時后，若膠布內(nèi)部呈結(jié)霧現(xiàn)象則地面含水率過高，不宜施工。
(2)用瓦斯噴燈或報紙點燃后在地面向同一點加熱，若火焰周圍之地面呈輪環(huán)現(xiàn)象，則地面含水率過，不宜施工。
(3)取報紙平鋪于地面，再以不透水平板覆上，俟隔日取出如不易點燃，則表示地面含水率過高，不宜施工。
(4)以高周波水分計測定，若測得含水率在10%以上時，則不宜施工。
2.2A.C. 基礎(chǔ)則可以上述(1)或(3)法測試。
3.地面整修
3.1R.C.基礎(chǔ)若有油漬應磨除或燒除，水泥灰、脆化處或凸處應鏟除或磨除，裂縫及凹處應先以PU填縫材填補。裂縫較細小時應加寬加深后再填補。修補處過于寬深時可改以環(huán)氧樹脂(EPOXY)砂漿修補。
3.2徹底清除施工面之灰塵及雜物。
4.底漆涂布
4.1R.C.基礎(chǔ)
(1)選用不掉毛滾輪涂布底漆。以滾輪涂布材料時，應縱橫交叉涂布，務求均勻避免厚積，滾輪無法涂布處改以毛刷涂布。
(2)底漆涂布后如鼓起許多氣泡即表示地面仍積存不少水氣，應讓水氣排出后再施工，如勉強鋪設(shè)PU球場材，則球場材表面可能會有許多被鼓起呈帶狀分布的氣泡或針孔。
(3)若素地過于粗糙，涂布底漆時可加入10~30%已拌好之PU球場材，減少球場材施作后可能產(chǎn)生之針孔。
(4)底漆涂布后，盡可能等指觸干燥(2~6小時)后再進行PU球場材施作。底漆未干即鋪設(shè)PU球場材可能造成之影響：
4.2A.C.基礎(chǔ)
直接以PU球場材打底，施工時以平板鏝刀涂鋪，將表面縫隙填平，此施工厚度應列入完工厚度。
4.3無地下室之一樓或舊有水泥地面等需強化接著處
(1)先涂布EPOXY底漆，隔日硬化后再涂布EPOXY粘著劑，并隨即灑布硅砂，粘著劑硬化后回收未附著之硅砂。
(2)須注意EPOXY材料之使用配比。
5.PU球場材混合攪拌
5.1材料攪拌場所應鋪設(shè)膠布或紙板，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。
5.2攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5~2倍，并應使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。
5.3混合材料時應先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內(nèi)余料應以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。
5.4材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。
5.5攪拌器應于桶內(nèi)移動攪拌3至5分鐘，攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發(fā)生局部未干等異?，F(xiàn)象。
5.6攪拌材料后，攪拌器應于攪拌桶空轉(zhuǎn)片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應清理后再使用或更換干凈的。
5.7材料需要量少于包裝量時，應以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。
5.8PU球場材混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為30~60分鐘以內(nèi)。
6.球場材鋪設(shè)
6.1PU球場材應以齒狀鏝刀涂鋪，其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。
6.2PU球場材每次施工厚度不可超過3mm，先鋪設(shè)基材再鋪設(shè)面材。
6.3施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會影響施工厚度，故施工前即應計算每組材料應施作面積或范圍內(nèi)應施作材料數(shù)量以控制施工厚度。
6.4PU球場基材鋪設(shè)硬化后應全面灑水，標記積水處，俟水干后以PU球場基材填補。
6.5溫度高時，材料硬化速度加快；溫度低時，材料硬化速度趨緩，通常溫差每10℃硬化速度差一倍。指觸硬化時間夏天(28℃)約為8小時，冬天(18℃)約16小時。
6.6PU球場材未硬化前遭雨淋會造成硬化不完全及表面不平整等異?，F(xiàn)象。善后處理如下：
(1)完全無硬化應挖除重做。
(2)僅表面微粘時，涂布底漆即可改善。
(3)表面如遭雨沖刷呈凹凸狀應先涂布底漆再進行補平工作。
(4)炎夏施工應避開11:00~14:00高溫時段，以免表面反應過快內(nèi)部空氣來不及散溢而產(chǎn)生氣泡。
(5)施工人員應備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
7.面漆涂布
7.1將面漆主劑與少許副劑倒入攪拌桶內(nèi)混合攪拌均勻，再加入止滑粉、平光粉并攪拌均勻后，將其余副劑倒入再攪拌均勻后，以噴槍或滾輪涂布。材料中如混入雜質(zhì)應以#50紗網(wǎng)濾除。
7.2以滾輪沾料時，應于盛料桶內(nèi)稍加攪拌再提起，以免面漆涂布后止滑粉分散不均。如以噴槍涂布，亦應隨時攪動盛料桶內(nèi)的面漆。
7.3選用不掉毛滾輪涂布面漆。以滾輪涂布材料時，應縱橫交叉漸次涂布，務求均勻避免厚積，滾輪無法涂布處改以毛刷涂布。
7.4當材料需要量少于包裝量時，應以磅秤依正確混合比精確稱量。因為混合比稍有誤差，涂布后即可能造成色差現(xiàn)象。
7.5面漆未干遭雨淋會發(fā)生顏色不均或脫層等現(xiàn)象，應清理后重新涂布。
7.6面漆涂布前應確定已無施工缺陷，因面漆涂布后若再修補將會有較明顯痕跡。
7.7應一次備足同批號面漆以防色差產(chǎn)生。
8.劃線
8.1依各種球場尺寸放樣，以PU面漆或通用噴漆劃線。
8.2球場線以白色為主，如有其它球場線，通常選用黃色或藍色。
9.其它應注意事項
9.1材料啟用前，容器封蓋須先清理干凈，以防雜物混入，開桶后若發(fā)現(xiàn)有水混入導致材料變質(zhì)，應停止使用。
9.2底漆、PU球場基材、PU球場面材及面漆施作前務必確認施工面已完全干燥才可施工，雨后或有霧天后更應特別注意。
9.3涂鋪材料時若發(fā)現(xiàn)地面有砂?；螂s質(zhì)時應立即去除。
9.4底漆、PU球場基材、PU球場面材及面漆間之施工間隔不宜太久，施工間隔超過7天、連續(xù)下雨或地面積存過多粉塵無法完全去除時應先涂布底漆后再接續(xù)施工。
9.5施工前，應對施工器具做清潔檢查，避免雜質(zhì)混入。施工中，器具上所沾附材料若開始膠化，應清理后再使用或更換干凈的器具。施工后，應將使用器具確實清理，殘料若硬化后將不易去除，惟附著于攪拌桶等塑料器具之殘料若待硬化后將較容易完全剝除。
9.6完工后須經(jīng)3日待材料完全硬化后才可使用。
六、施工安全與衛(wèi)生要點
1.施工場所嚴禁煙火并保持通風良好。
2.施工場所應加以管制，避免人員或動物進入。
3.施工時應戴保護手套、著工作衣帽與工作鞋。
4.室內(nèi)施工或現(xiàn)場通風不佳時，施工人員須配戴防護口罩。
5.材料搬運時應小心輕放，吊升至高處時尤須小心，避免松脫掉落。
6.施工后之空桶及雜物應清運至適當?shù)奶幚韴鏊?/span>
7.施工人員于收工后應充分洗手及漱口，養(yǎng)成安全衛(wèi)生之施工習慣。
七、常見異?，F(xiàn)象分析
1.起泡或針孔現(xiàn)象
1.1施工時氣溫過高：溫度過高時因地面熱氣急遽上升及材料反應過快導致氣泡的產(chǎn)生。
1.2材料有水份滲入：材料進水或是地面有水氣，則硬化劑會先與水反應產(chǎn)生氣泡。
1.3混合比例不正確：硬化劑若超過標準比例10%以上，施工后可能會有起泡現(xiàn)象。
1.4攪拌混合不均勻：硬化劑含量太多的地方會起泡；主劑含量太多的地方則硬化不完全。
1.5底漆未完全硬化：球場層可能因為底漆中的溶劑尚在揮發(fā)而產(chǎn)生起泡，此情形尤以厚積或交疊處最為常見。
2.硬化不完全
2.1混合比不正確，主劑含量過多。
2.2攪拌混合不均勻，主劑含量過多的地方會有硬化不完全的現(xiàn)象。
2.3材料混合錯誤，主劑與硬化劑非同一種產(chǎn)品。
2.4材料進水、地面含水率過高或施工后于硬化前遭雨淋時，則硬化劑會
先與水反應導致無法完全硬化。
3.脫層現(xiàn)象：
3.1再涂施工與前次施工間隔過久。
3.2施工面灰塵過多或有水份未干，導致接著不良而脫皮。
4.球場材鼓起
4.1地面含水率過高，經(jīng)陽光照射水氣上升，將球場材鼓起。
4.2地面表層脆化，接著不良。
4.3A.C. 基礎(chǔ)養(yǎng)護期太短。